Schaufelradbagger


Schaufelradbagger
Schaufelradbagger 1521 SRs 1300 in Ferropolis
Schaufelradbagger beim Abbau im Tagebau Garzweiler (1:40 Min., ca. 9 MB)
Größenvergleich Schaufelradbagger (1556 SRs 704) – Mobilbagger im Tagebau Cottbus Nord
100-Pf-Briefmarke der Dauermarkenserie Industrie und Technik der Deutschen Bundespost (15. Mai 1975)

Schaufelradbagger sind Tagebaugeräte zum Abbau von Rohstoffen und für den Einsatz auf Großbaustellen. Besonders große Schaufelradbagger – mit Ausmaßen von mehreren hundert Metern – werden im Braunkohlebergbau eingesetzt.

Inhaltsverzeichnis

Braunkohlebagger

Schaufelradbagger zählen zu den größten und spektakulärsten Baggern der Welt und werden seit den 1930er Jahren hergestellt. Seit 1978 gibt es Bagger, die täglich bis zu 240.000 Tonnen Kohle oder Kubikmeter Abraum bewegen können. Diese 240.000er sind bis heute die größten Bagger der Welt. Der 1978 vom VVB TAKRAF Lauchhammer gebaute Bagger 1510 SRs 6300 im Lausitzer Revier und der im selben Jahr von Krupp Industrietechnik gebaute Schaufelradbagger „288“ im Rheinischen Revier waren die ersten Bagger dieser Leistungsklasse. Der Bagger 288 arbeitet momentan im Tagebau Garzweiler (RWE Power). Ein fast baugleiches Exemplar aus derselben Zeit ist der „Bagger 289“, gebaut von O&K (Orenstein & Koppel) und LMG (Lübecker Maschinenbau Gesellschaft), der im Tagebau Hambach arbeitet.

Aufbau eines Schaufelradbaggers

Schaufelrad eines Schaufelradbaggers

Ein Schaufelradbagger besteht aus dem Fahrwerk, einem drehbarem Oberbau und der Verladeeinrichtung. Das Fahrwerk kann als Raupenfahrwerk oder Schreitwerk ausgeführt sein. Am Oberbau ist der Radausleger angebracht, an dessen Spitze sich das Schaufelrad befindet. Ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal ist die Ausführung des Radauslegers mit oder ohne Vorschub, was technische Parameter (beispielsweise Aufbau und Eigengewicht) wie auch die Gewinnungstechnologie beeinflusst.

Das Schaufelrad kann zur Radauslegerachse verschwenkt, verkippt oder beides sein. Die Verschwenkung des Schaufelrades (um die Vertikalachse) ist meist nötig, um den Freischnittwinkel für den seitlich angebrachten Schaufelradantrieb zu gewährleisten. Das Schaufelrad wird (um die Radauslegerachse) verkippt, um die Entleerung des Fördergutes zu verbessern.

Funktionsweise eines Schaufelradbaggers

Bagger 288 in Garzweiler

Der Fahrer schwenkt den Oberwagen in der Regel in einem Winkel von 90° in Abbaurichtung und geräteabhängig bis 35 Grad in Tagebaurichtung. Das Schaufelrad dreht sich dabei entweder im oder gegen den Uhrzeigersinn (abhängig von der Anordnung der Schaufeln). Dabei nimmt dieses den Abraum bzw. die Kohle auf. Das Fördergut wird dann – je nach Stellung des Radauslegers und Höhe der Abbauscheibe – 30 bis 180 Grad aufwärts transportiert, bis es durch die Schwerkraft auf die Schleißschienen (eine 45° schräge Rampe / Rutsche in der sogenannten Schaufelradaustragsschurre) und nachfolgend auf das Förderband des Radauslegers („Radband“) gelangt, und zum Unterwagen transportiert wird. Dort fällt es einige Meter tiefer auf ein zweites Transportband, das zum Beladegerät führt. Letzteres verbindet den Bagger mit der Strossenbandanlage des Tagebaus, die entweder zum Absetzer, Kohlezwischenlager (Kohlebunker) oder dem Kraftwerk führt. Die Einheit „Beladegerät“ ist fest mit dem Bagger verbunden und gehört somit dazu. Es handelt sich entweder um ein separat gesteuertes Gerät (sog. Trichterwagen, links im Bild) oder – vor allem bei kleineren Schaufelradbaggern in der Kohlegewinnung − um einen schwenkbaren Ausleger mit Abwurftrichter.

Technische Daten von Baggern

Bagger der RWE Power (vormals Rheinbraun)

Schaufelradbagger 258 auf dem Tagebau Garzweiler bei Nacht
Bagger der RWE Power (bitte ergänzen)
  Bagger 259 Bagger 260 Bagger 262 Bagger 285 Bagger 287 Bagger 288 Bagger 293 Bagger 261 Bagger 255
Baujahr: - 1962 1966 1975 1976 1978 1995 1961 1954
Besatzung: 5 4 4 4 4 4 5 4
Dienstgewicht: 7800 t 7800 t 7386 t 13500 t 14000 t 12840 t 14200 t 5900 t
Nennförderleistung: 110.000 m³ / Tag 110.000 m³ / Tag 110.000 m³ / Tag 200.000 m³ / Tag 200.000 m³ / Tag 240.000 m³ / Tag 240.000 m³ / Tag 110.000 m³ / Tag
Länge: 210 m 195 m 195 m 210 m 225 m 220 m 225 m 220 m 210 m
Höhe: 70 m 67 m 67 m 92 m 95 m 96 m 96 m 60 m 66 m
Breite des Fahrwerks: 31 m 31 m 31 m 45 m 45 m 45 m 45 m
Anzahl der Raupen: 12 12 12 12 12 12 12
Antriebsleistung: 9.478 kW 9.478 kW 9.500 kW 16.560 kW - 16.560 kW -
Fahrgeschwindigkeit: 2-8 m / Min 2-10 m / Min 2-10 m / Min 2-10 m / Min 2-10 m / Min 2-10 m / Min 2-10 m / Min
minimaler Kurvenradius: 50 m 50 m 50 m 50 m - 50 m 50 m
mittlerer Bodendruck: 12,3 N/cm² 12,3 N/cm² 12,0 N/cm² 18,0 N/cm² - 17,1 N/cm² -
Schaufelrad-Durchmesser: 17,3 m 17,3 m 17,3 m 21,6 m 21,6 m 21,6 m 21,6 m 17,0 m
Anzahl der Schaufeln: 10 10 10 18 18 18 18 10
Schaufel Nenninhalt: 2,6 m³ 2,6 m³ 2,6 m³ 6,6 m³ - 6,6 m³ 6,6 m³ 5,3 m³
Nennleistung

des Schaufelradmotors:

2 x 750 kW 3 x 630 kW 3 x 570 kW 4 x 630 kW - 4 x 840 kW 3 x 1680 kW
Momentaner Einsatzort: Tagebau Hambach Tagebau Garzweiler Tagebau Garzweiler Tagebau Hambach Tagebau Garzweiler Tagebau Hambach Tagebau Garzweiler Tagebau Inden

Bagger des Mitteldeutschen und des Lausitzer Reviers

Schaufelradbagger 1530 SRs 1301 in der Kohle des Tagebaus Welzow-Süd
Schaufelradbagger 1571 SRs 2000 im Vorschnitt des Tagebaus Nochten
Schaufelradbagger 1510 SRs 6300im Vorschnitt des Tagebaus Nochten

Die Schaufelradbagger im Mitteldeutschen Braunkohlerevier (Mibrag) und Lausitzer Braunkohlerevier (Lausitzer Braunkohle AG – jetzt Vattenfall Europe Mining AG) wurden ausschließlich vom Kombinat TAKRAF hergestellt. Die Gesamtzahl der in der DDR hergestellten und in den Tagebauen der DDR zum Einsatz gekommenen Schaufelradbagger beläuft sich dabei auf etwa 155 Stück. Hinzu kommen noch weitere Exporte in andere Länder des RGW sowie einige alte Bagger aus der Zeit vor 1945.

Die wichtigsten Typen von TAKRAF sind:

  • SRs 630,
  • SRs 702 und SRs 704 – ca. 2.500 m³/h,[1]
  • SRs 1301 – ca. 3.500 m³/h,
  • SRs 2000 – ca. 6.000 m³/h,[1]
  • SRs 2400 und
  • SRs 6300 – ca. 14.000 m³/h

Die Bezeichnung SRs steht für „Schaufelradbagger auf Raupenfahrwerken, schwenkbar“. In den meisten Fällen gibt die Zahl den Rauminhalt einer einzelnen Schaufel in Litern an. Der Baggertyp SRs 6300 dagegen weist ein Schaufelvolumen von 3300 Litern auf und hat mit Verladegerät eine Dienstmasse von 6300 t. Zwei dieser Geräte werden im Tagebau Nochten (Sachsen; Baujahr 1978) und im Tagebau Welzow-Süd (Süd-Brandenburg; Baujahr 1981) eingesetzt. Ein weiteres Gerät (DDR-Nr. 1550) dieser Größe ist 1988 im Tagebau Breitenfeld (Leipziger Revier) in Betrieb gegangen, wurde allerdings 1996 verschrottet. Obwohl ihre Ausmaße unter denen des Baggers 288 (RWE Power) liegen, so erreichen sie doch mit bis zu 336.000 m³/Tag eine deutlich höhere theoretische Förderleistung. Diese theoretische Förderleistung wird allerdings selten erreicht, da hierfür ideale Verhältnisse (loser Kies, hoher Stoß, große Scheibenhöhe) vorhanden sein müssen. Förderleistungen von rund 275.000 m³/Tag sind allerdings schon praktisch erreicht worden.

Ein an die Typenbezeichnung angehängtes "a" oder "n" bezeichnet Typen, von denen es eine alte Variante (oftmals Typen aus der Zeit vor 1950) und eine neuere Variante gibt.

Weiterhin waren zum Einsatz im Vorschnitt der Tagebaue Nochten und Jänschwalde noch größere Bagger mit 8000 Litern Schaufelinhalt (Typ SRs 8000; Baggernummern 1580 und 1587) geplant. Wären diese Giganten gebaut worden, so wären sie die mit Abstand größten Schaufelradbagger der Welt gewesen. Die Planung dieser Geräte wurde allerdings verworfen.

Die größeren Geräte (ab SRs 2000) werden meist zur Abraumförderung eingesetzt, die Bagger mit den geringeren Schaufelvolumen meist zur Gewinnung von Braunkohle. Anfänglich wurden auch kleinere Bagger (zum Beispiel SRs 1200) zum Bewegen von Abraummassen verwendet.

Bagger im Lausitzer Revier

Heute sind noch im Lausitzer Revier im Einsatz:

Tagebau Cottbus-Nord

  • 1555 SRs 702 (Kohle)
  • 1556 SRs 704 (Kohle)

Tagebau Jänschwalde

  • 1504 SRs 1300 (Kohle)
  • 1506 SRs 1300 (Kohle)
  • 1512 SRs 1300 (z. Zt. abgestellt)
  • 1523 SRs 1300 (Kohle)
  • 1557 SRs 2000 (Vorschnitt)

Tagebau Nochten

  • 1531 SRs 1301 (Kohle)
  • 1535 SRs 1301 (Kohle)
  • 1571 SRs 2000 (Vorschnitt)
  • 1510 SRs 6300 (Vorschnitt)

Tagebau Reichwalde

  • 1575 SRs 704 (Kohle)
  • 1534 SRs 1301 (Kohle)

Tagebau Welzow-Süd

  • 1496 SRs 630 (Tondeponie)
  • 1530 SRs 1301 (Kohle)
  • 1532 SRs 1301 (Kohle)
  • 1519 SRs 6300 (Vorschnitt)

Bagger im Mitteldeutschen Revier

Steuerung des Abraumbaggers 1510 SRs 6300 im Tagebau Greifenhain (1984)

Tagebau Amsdorf

  • 1546 SRs 320
  • 1447 SRs 1200a

Tagebau Profen

  • 1541 SRs 1300
  • 1553 SRs 1300
  • 1511 SRs 2000
  • 1580 SRs 2000[2]

Tagebau Vereinigtes Schleenhain

  • 1548 SRs 320 (z. Zt. abgestellt)
  • 1554 SRs 703 (Kohle)
  • 1566 SRs 703 (Kohle)
  • 1517 SRs 1300 (Kohle)
  • 1528 SRs 2000 (Vorschnitt)
  • 1552 SRs 2000 (2. Schnitt)

Verlegung von Braunkohlebaggern in einen anderen Tagebau

Um einen Braunkohlebagger in einen anderen Tagebau zu verlegen, gibt es entweder die Möglichkeit, ihn zu demontieren und wieder zusammenzubauen, was sehr zeitaufwendig ist, oder – sofern keine größeren Hindernisse wie Flüsse im Weg sind –, ihn einfach über Land fahren zu lassen. Ein Braunkohlebagger hat ein Fahrwerke, fährt mit bis zu 10 m/min und ist geländegängig. In den letzten Jahren wurde insbesondere bei der Rheinbraun AG (heute RWE Power AG) letzteres Verfahren angewendet.

Bei der Verlegung bereiten Hindernisse vieler Art Probleme. So müssen Freileitungen vor der Ankunft des Baggers demontiert und Straßen, Autobahnen oder Schienenwege gesperrt und zum Schutz mit einer dicken Schicht Erdreich bedeckt werden. Da Braunkohlebagger elektrischen Antrieb haben, werden sie bei solchen Aktionen aus dem 25/30-kV-Netz über ein aufrollbares Kabel mit Strom versorgt. Aufgrund der begrenzten Länge der Kabel werden überall entlang der Fahrtstrecke Klemmverbinder für die Zuleitungen, genannt „U-Boot“, installiert. Nach ca. 1000-1400 m Fahrstrecke muss der Bagger von einem „U-Boot“ auf das nächste umgeklemmt werden.

Durchgeführte Baggerverlegungen der RWE Power

  • 1986: Verlegung des Baggers 287, des Absetzers 739 und des Bandschleifenwagens (BSW) 944 vom Tagebau Fortuna-Garsdorf zum Tagebau Hambach. Die Großgeräte überquerten die Bundesautobahn 61 und zwei Eisenbahnstrecken.[3]
  • 1992: Verlegung des Baggers 255, des Absetzers 737 und des Bandschleifenwagens (BSW) 939 vom Tagebau Garzweiler zum Tagebau Inden. Die Großgeräte überquerten die A 61 direkt am Autobahndreieck Jackerath.
  • 2001: Verlegung des Baggers 288 von Rheinbraun aus dem Tagebau Hambach zum Tagebau Garzweiler und Verlegung von Bagger 259 von Bergheim nach Hambach. Beide Bagger überquerten dabei die Autobahn 61.
  • 2004: Verlegung des Absetzers 755 von Bergheim zum Tagebau Garzweiler und die gleichzeitig durchgeführte Verlegung von Bagger 260, Absetzer 744 und BSW 931 vom Tagebau Garzweiler zum Tagebau Hambach. Für den Transport wurde teilweise die gleiche Trasse genutzt.
  • 2009: Absetzertransport Abs. 756 vom Tagebau Bergheim zum Tagebau Hambach. [4]

Zwischenfälle beim Betrieb

  • 1974 rutschte im Tagebau Fortuna der Rheinbraun AG ein Braunkohlebagger auf einer Tonscholle ab und drohte umzustürzen. Zu seiner Sicherung und Bergung wurde eine umfangreiche Aktion eingeleitet, die wohl die bis dato aufwändigste Maßnahme zur Bergung einer Arbeitsmaschine in Deutschland war.
  • 1997 (Ende November) traten durch Klüftungssysteme in den Abraumschichten des Tagebaus Hambach 35.000 Liter/Minute Grundwasser mit einer Temperatur von ca. 32° C aus. Der Wassereinbruch konnte abgedichtet werden; dabei musste die RWE Power auf 200.000 t Kohle verzichten.
  • 2001 blieb ein Bagger bei einem Transport vom Tagebau Bergheim zum Tagebau Hambach in einem alten Bohrteich stecken. Es mussten einige Ketten und Antriebe ausgewechselt werden. Danach konnte der Bagger unter zusätzlichem Einsatz von Hilfsgeräten (Planierraupen) freifahren und den Transport fortsetzen.
  • 2005 kam es zu einem Unfall im Tagebau Hambach, als ein Bulldozer im Boden steckenblieb. Der Baggerfahrer sah es zu spät, so dass der Bagger mit dem Schaufelrad den knapp 40 Tonnen schweren CAT D8R erfasste und ihn nach oben zog, wo er auf der Schaufelradaustragsschurre aufschlug. Der Fahrer des Bulldozers kam jedoch nicht zu Schaden, da er zuvor ausgestiegen war.[5]

Modellbau

Braunkohlebagger sind auch als Modelle verfügbar. Diese Modelle (Bausätze) wurden in den 1980er/90er Jahren hergestellt und besitzen heute einen großen Sammlerwert.

Museen

Der Bagger 1452 kann besichtigt werden.

Im Hessischen Braunkohle-Bergbaumuseum Borken befindet sich ein Schaufelradbagger. Er wurde im Jahr 1952 von der Firma Orenstein & Koppel Luebecker Maschinenbaugesellschaft konstruiert und war im Borkener Braunkohlerevier in der Kohlegewinnung eingesetzt. Das Großgewinnungsgerät ist circa 14 m hoch und etwa 30 m lang. Es wird den Museumsbesuchern im Demonstrationsbetrieb vorgeführt.

In Ferropolis, einem Freilandmuseum in der Nähe von Dessau, kann eine ganze Reihe ausgemusterter Tagebaugeräte besichtigt werden, darunter auch ein Schaufelradbagger vom Typ SRs 1300 (DDR-Nr. 1521).

Des Weiteren stehen direkt an der Autobahn 38, unweit der Anschlussstelle Nr. 31 (Kreuz Leipzig-Süd) ein Absetzer (A2Rs-B 10000.110, DDR-Nr. 1115) und ein Schaufelradbagger (SRs 1000n, DDR-Nr. 1547) zur Ansicht.

Einzelnachweise

  1. a b Aus Braunkohle wird Energie, PDF, 566 kB
  2. http://www.ostkohle.de/html/profen.html
  3. RBW-Großgerätetransport Oktober 1986
  4. Der Baggertransport in 2009
  5. Braunkohlebagger erfasst Bulldozer

Weblinks

 Commons: Schaufelradbagger – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

Literatur

  • Kunze, G., Göhring, H., Jakob K.: Baumaschinen Vieweg Verlag, 2002, ISBN 3-528-06628-8
  • Durst, W., Vogt, W.: Schaufelradbagger Trans Tech Publications Clausthal Zellerfeld, 1986, ISBN 0-87849-057-4
  • Pajer, G., Kurth, F.: Tagebaugroßgeräte und Universalbagger 2. Auflage 1978, Verlag Technik Berlin,
  • Rasper, L.: Der Schaufelradbagger als Gewinnungsgerät Trans Tech Publications, Clausthal-Zellerfeld, 1973

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